Làm thế nào để khử trùng máy chiết rót dầu?

Đối với máy móc chế biến thực phẩm, khử trùng chắc chắn là một bước rất quan trọng và không thể thiếu. Đặc biệt đối với máy chiết rót dầu , hiệu quả khử trùng sẽ ảnh hưởng hoàn toàn đến các công việc tiếp theo. Vậy, “Máy chiết rót dầu được khử trùng như thế nào?”

Vệ sinh bên trong bằng phương pháp CIP

Các biện pháp khác

1. Vệ sinh bên trong bằng phương pháp CIP

Hệ thống chiết rót đồ uống khép kín trước đây vẫn chủ yếu dựa vào việc tháo lắp và vệ sinh thủ công. Hiện nay, đối với các ngành công nghiệp cần vệ sinh quy trình thường xuyên, sự xuất hiện của công nghệ CIP (Clean-in-Place) là một công nghệ tiết kiệm thời gian thiết yếu. Ban đầu, CIP cũng được vận hành thủ công, yêu cầu bể cân bằng, bơm ly tâm và kết nối với hệ thống cần vệ sinh. Từ những năm 1950, CIP đã phát triển thành một hệ thống điều khiển logic lập trình (PLC) hoàn toàn tự động. CIP là quy trình khử trùng máy chiết rót dầu để tránh nhiễm khuẩn khi sản xuất đồ uống cho người tiêu dùng. Các nguyên tắc thiết kế bao gồm những điều sau đây.

Cung cấp các dung dịch có độ nhiễu động cao và lưu lượng lớn để đạt được hiệu quả làm sạch tốt.

Dung dịch được cung cấp dưới dạng phun sương năng lượng thấp để làm ướt hoàn toàn bề mặt.

Tạo ra tia phun mạnh mẽ, tạo tác động mạnh.

Có thể sử dụng nhiệt độ cao và chất tẩy rửa hóa học để tăng cường hiệu quả làm sạch.

Kiểm soát thời gian và nhiệt độ tiệt trùng để đảm bảo hiệu quả cuối cùng. Đồng thời, tránh tiệt trùng quá lâu hoặc ở nhiệt độ quá cao, giảm quá trình oxy hóa chất lỏng và làm nguội càng sớm càng tốt sau khi tiệt trùng để nhiệt độ không vượt quá 35°C. Điều này nhằm tránh sự thay đổi nhiệt độ gây dao động trong môi trường làm việc.

2. Các biện pháp khác

Môi trường vô trùng của máy chiết rót đòi hỏi phải thiết lập một loạt các quy trình công nghệ và một loạt các biện pháp để duy trì trạng thái vô trùng. Tiếp theo, sẽ trình bày chi tiết một số biện pháp.

COP (vệ sinh bên ngoài)

Nới lỏng các vít định vị phía trên và phía dưới, tháo hệ thống phun chất lỏng để khử trùng toàn bộ, hoặc tháo rời để khử trùng và làm sạch riêng biệt.

SIP (Khử trùng bên trong)

Quá trình khử trùng chủ yếu được điều khiển bởi hệ thống.

Quy trình chuẩn (khử trùng bên ngoài)

Đặt ống dẫn vào dung dịch làm sạch và bắt đầu quá trình làm sạch. Ống kim dùng cho máy chiết rót, ống tiêm tiêu chuẩn 5ml hoặc 10ml cho loại 10, bình chiết rót thủy tinh 20ml cho loại 20 và bình chiết rót thủy tinh 100ml cho loại 100.

Các quy trình CIP, COP, SIP, SOP làm sạch và khử trùng đường ống dẫn sản phẩm của máy chiết rót dầu và môi trường chiết rót trước khi sản xuất, sau đó sử dụng tấm chắn cách ly vô trùng để cách ly khu vực sản xuất với môi trường bên ngoài, đồng thời thổi khí áp suất dương và không khí vô trùng bên trong, sử dụng rào cản hơi nước, niêm phong nước và các biện pháp khác để duy trì trạng thái vô trùng. Trong quá trình sản xuất liên tục, thời gian duy trì vô trùng thường không quá 72 giờ. Trong quá trình sản xuất, nếu bất kỳ biện pháp bảo trì nào bị lỗi, sẽ được coi là mất vô trùng và cần phải thực hiện lại quy trình khử trùng.

Từ các biện pháp nêu trên, có thể thấy quá trình khử trùng rất quan trọng, và việc duy trì trạng thái vô trùng thậm chí còn quan trọng hơn. Do đó, một nhà sản xuất tốt sẽ yêu cầu nghiêm ngặt các biện pháp khử trùng đối với máy chiết rót dầu và tiêu chuẩn hóa quy trình khử trùng.