I. Tắt hệ thống định kỳ
Chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên gây ra các xung áp suất làm hư hại các màng lọc; cần giảm thiểu tối đa các thao tác khởi động-dừng. Việc tăng áp suất, điều chỉnh lưu lượng và giảm lưu lượng phải được thực hiện nhẹ nhàng trong suốt quá trình, và trình tự khởi động phải giống hệt như trong quá trình vận hành ban đầu.
Quy trình tắt máy tiêu chuẩn
- Mở van xả nước thẩm thấu và van bypass của bơm cao áp để giảm lưu lượng nước cấp.
- Từ từ mở van điều chỉnh nồng độ để giảm áp suất hệ thống xuống còn 30~40 psi.
- Duy trì quá trình xả ở áp suất thấp trong 10–20 phút (tốc độ dòng xả không được vượt quá lưu lượng cấp tối đa cho phép của một màng lọc đơn lẻ, và áp suất chênh lệch phải nằm trong giới hạn cho phép).
- Tắt hệ thống định lượng hóa chất để hoàn tất quá trình tắt máy.
Hướng dẫn điều khiển tự động
Toàn bộ quy trình khởi động-dừng có thể được tự động hóa hoàn toàn thông qua PLC; cần tiến hành kiểm tra định kỳ tình trạng hoạt động của các linh kiện điện bao gồm bơm nước, van và cảm biến.
II. Quản lý tắt hệ thống
1. Ngừng hoạt động ngắn hạn (dưới 48 giờ)
① Hoàn tất quy trình dừng máy tiêu chuẩn đầy đủ và thực hiện súc rửa áp suất thấp toàn bộ đường ống và các bình chịu áp lực.
② Tiến hành xả nước áp suất thấp toàn bộ một lần nữa sau mỗi 24 giờ để ức chế sự phát triển của vi khuẩn và vi sinh vật bên trong màng lọc.
2. Ngừng hoạt động dài hạn (hơn 48 giờ)
Có hai phương pháp bảo quản: thay nước ngọt định kỳ và ngâm trong dung dịch bảo quản hóa học.
Phương án A: Các kịch bản có khả năng xả nước định kỳ
① Đổ đầy toàn bộ hệ thống bằng nước thẩm thấu ngược đạt tiêu chuẩn, loại bỏ hoàn toàn không khí khỏi đường ống và bình chịu áp lực, sau đó đóng tất cả các van để ngăn không cho không khí xâm nhập.
② Nhiệt độ môi trường >20℃: thực hiện một lần xả nước áp suất thấp hoàn toàn mỗi ngày.
③ Nhiệt độ môi trường <20℃: thực hiện xả nước áp suất thấp hoàn toàn một lần mỗi hai ngày.
Phương án B: Phương án bảo quản ngâm tiêu chuẩn (Không có chức năng xả nước định kỳ)
① Chuẩn bị dung dịch bảo quản natri bisunfit nồng độ 1~1,5%; tuần hoàn dung dịch qua hệ thống làm sạch CIP để lấp đầy hoàn toàn các màng lọc và loại bỏ triệt để không khí bị kẹt.
② Đóng kín hoàn toàn tất cả các van cấp liệu, cô đặc và thẩm thấu để ngăn không khí xâm nhập, nếu không sẽ làm giảm chất lượng dung dịch bảo quản.
③ Kiểm tra độ pH của dung dịch bảo quản hàng tuần; thay dung dịch mới ngay lập tức nếu độ pH giảm xuống dưới 3.
④ Kiểm soát nhiệt độ bảo quản trong khoảng 5~45℃: nhiệt độ thấp có lợi cho việc bảo quản bằng màng, trong khi đó cần thực hiện các biện pháp chống đóng băng đối với đường ống để tránh bị đóng băng bằng mọi giá.