Какие типы выдувных формовочных машин существуют?

В повседневной жизни мы видим самые разные бутылки. Появление и развитие выдувных формовочных машин значительно повысили эффективность повседневной работы.

Что такое выдувная формовочная машина?

Классификация выдувных формовочных машин

Преимущества и недостатки трех процессов.

1. Что такое выдувная формовочная машина?

Речь идёт о машине, которая выдувает бутылки. Проще говоря, это машина, которая с помощью определённых технологических средств выдувает пластиковые частицы или готовые заготовки в бутылки. Машина для выдувного формования обладает преимуществами удобства, быстроты и большого объёма формования.

2. Классификация выдувных формовочных машин

В зависимости от технологического процесса выдувные формовочные машины в основном делятся на три категории: машины для литья под давлением и выдувного формования, машины для экструзионно-выдувного формования и машины для вытяжного формования.

Литье под давлением

Принцип литья под давлением заключается в добавлении гранулированного или порошкообразного сырья в бункер литьевой машины. Сырье нагревается и плавится до жидкого состояния, поступает в полость пресс-формы, где затвердевает и принимает нужную форму.

Экструзионное формование

Экструзионное формование, также известное как экструзионное литье, в основном подходит для формования термопластов, а также некоторых термореактивных и армированных пластмасс с лучшей текучестью. Процесс заключается в использовании вращающегося шнека для экструзии термопластичного сырья из матрицы, последующем придании ему нужной формы с помощью калибровочного устройства, а затем пропускании через охладитель для затвердевания и получения изделия с требуемым поперечным сечением.

Выдувное формование с растяжением

Расплавленное термопластичное сырье, экструдированное из экструдера, зажимается в форме, после чего в сырье подается воздух. Расплавленное сырье расширяется под действием давления воздуха, прилипает к полости формы и, наконец, охлаждается. Таким образом осуществляется отверждение и придание изделию желаемой формы.

3. Преимущества и недостатки трех процессов.

Преимущества литья под давлением:

Цикл формования короткий, эффективность производства высокая, и автоматизация легко осуществима.

С его помощью можно изготавливать пластиковые детали сложной формы, с точными размерами, а также с металлическими или неметаллическими вставками.

Качество продукции стабильное.

Адаптироваться к широкому кругу задач.

Недостатки литья под давлением:

Оборудование для литья под давлением стоит дороже.

Пресс-форма для литья под давлением имеет сложную структуру.

Высокая себестоимость производства, длительный производственный цикл, непригодность для изготовления единичных и небольших партий пластиковых деталей.

Преимущества экструзионного формования:

Стоимость оборудования низкая.

Принцип работы прост, процесс легко контролировать, и удобно реализовать непрерывное автоматическое производство.

Высокая эффективность производства, однородное и плотное качество продукции.

Изменяя матрицу головки станка, можно изготавливать изделия или полуфабрикаты с различными формами поперечного сечения.

Недостатки экструзионного формования:

Ограничено полыми деталями.

Низкая интенсивность.

Настенные подушки обычно изготавливаются из смешанных материалов для повышения их барьерных свойств, поэтому их нельзя перерабатывать.

Преимущества выдувного формования:

Изделие имеет равномерную толщину стенок и малый допуск по весу.

Меньше постобработки и меньше отходов.

Подходит для производства больших партий мелкосерийной прецизионной продукции.

Недостаток выдувного формования.

Необходимо использовать два комплекта пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования, а также полую пресс-форму с клапаном. Высокая стоимость.

Весь цикл формования увеличивается, а эффективность производства снижается. Внутренние напряжения в заготовке для литья под давлением относительно велики. При неравномерном нагреве и охлаждении контейнер, изготовленный методом выдувного формования, подвержен растрескиванию под напряжением.

В зависимости от технологического процесса, машины для выдувного формования в основном делятся на три категории, но существует множество факторов, влияющих на это деление. Например, по степени автоматизации, они делятся на полностью автоматические и полуавтоматические. Технология обработки в основном делится на одноэтапный и двухэтапный методы. Как видите, существует множество типов машин для выдувного формования, поэтому, исходя из ваших потребностей, выберите подходящую машину.