Günlük hayatta her türlü şişeyi görürüz. Şişirme kalıplama makinelerinin ortaya çıkışı ve gelişimi, günlük iş verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.
Şişirme kalıplama makinesi nedir?
Şişirme kalıplama makinelerinin sınıflandırılması
Üç sürecin avantajları ve dezavantajları
Şişe üfleyen bir makineyi ifade eder. En doğrudan açıklaması, belirli teknolojik yöntemlerle plastik parçacıkları veya hazır kalıpları şişelere üfleyebilen bir makinedir. Üfleme kalıplama makinesi, kolaylık, hız ve büyük kalıplama hacmi avantajlarına sahiptir.
Şişirme kalıplama makineleri, kullanılan işleme göre esas olarak üç kategoriye ayrılır: enjeksiyon kalıplama şişirme kalıplama makinesi, ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi ve germe şişirme kalıplama makinesi.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama prensibi, granül veya toz halindeki ham maddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesidir. Ham maddeler ısıtılır ve sıvı hale gelene kadar eritilir, kalıp boşluğuna girer ve kalıp boşluğunda sertleşip şekil alır.
Ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama, esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur, ancak daha iyi akışkanlığa sahip bazı termoset ve takviyeli plastiklerin kalıplanması için de kullanılabilir. İşlem, dönen bir vida kullanılarak termoplastik ham maddenin kalıptan dışarı itilmesi, ardından bir boyutlandırma cihazı ile şekillendirilmesi ve daha sonra sertleşip katılaşarak istenen kesit alanına sahip bir ürün haline gelmesi için bir soğutucudan geçirilmesidir.
Germe şişirme kalıplama
Ekstrüderden çıkan erimiş termoplastik hammadde kalıba sıkıştırılır ve ardından hammaddeye hava üflenir. Erimiş hammadde hava basıncının etkisiyle genleşir, kalıp boşluğuna yapışır ve sonunda soğuyarak istenen ürün şeklini alır.
Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları:
Kalıplama döngüsü kısa, üretim verimliliği yüksek ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Karmaşık şekillere, hassas boyutlara ve metal veya metal olmayan parçalara sahip plastik parçalar oluşturabilir.
Ürün kalitesi istikrarlı.
Geniş bir yelpazeye uyum sağlayın.
Enjeksiyon kalıplama yönteminin dezavantajları:
Enjeksiyon kalıplama ekipmanları daha pahalıdır.
Enjeksiyon kalıbı karmaşık bir yapıya sahiptir.
Üretim maliyeti yüksek, üretim döngüsü uzun ve tekli veya küçük partiler halinde plastik parça üretimi için uygun değil.
Ekstrüzyon kalıplamanın avantajları:
Ekipman maliyeti düşüktür.
İşlem basittir, süreç kontrolü kolaydır ve sürekli otomatik üretim gerçekleştirilmesi uygundur.
Yüksek üretim verimliliği, homojen ve yoğun ürün kalitesi.
Makine kafasının kalıbı değiştirilerek, çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı mamuller üretilebilir.
Ekstrüzyon kalıplama yönteminin dezavantajları:
Sadece içi boş parçalarla sınırlıdır.
Düşük yoğunluk.
Duvar yastıkları genellikle bariyer özelliklerini artırmak için karışık malzemelerden yapılır, bu nedenle geri dönüştürülemezler.
Şişirme kalıplama yönteminin avantajları:
Ürün, homojen duvar kalınlığına ve düşük ağırlık toleransına sahiptir.
Daha az işlem sonrası ve küçük atık köşeleri.
Bu cihaz, küçük ve hassas ürünlerin büyük partiler halinde üretimi için uygundur.
Şişirme kalıplama yönteminin dezavantajı.
Enjeksiyon ve şişirme kalıplama için iki takım kalıp ve valfli içi boş bir kalıp kullanılmalıdır. Maliyeti yüksektir.
Tüm kalıplama döngüsü uzar ve üretim verimliliği düşer. Enjeksiyon kalıplama ön kalıbının iç gerilimi nispeten büyüktür. Isı ve soğuk dağılımında dengesizlik olursa, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen kapta gerilme çatlaması riski artar.
İşlem türüne göre temel olarak üç kategoriye ayrılır, ancak bu ayrımı etkileyen birçok faktör vardır. Örneğin, otomatiklik açısından tam otomatik ve yarı otomatik olarak ayrılır. İşleme teknolojisi ise temel olarak tek aşamalı ve iki aşamalı yöntem olarak ayrılır. Görüldüğü gibi, birçok farklı şişirme kalıplama makinesi türü mevcuttur; bu nedenle ihtiyaçlarınıza uygun bir şişirme kalıplama makinesi seçmeniz gerekir.
