¿Qué tipos de máquinas de moldeo por soplado existen?

En la vida cotidiana, vemos todo tipo de botellas. La aparición y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado han mejorado enormemente la eficiencia del trabajo diario.

¿Qué es una máquina de moldeo por soplado?

Clasificación de las máquinas de moldeo por soplado

Las ventajas y desventajas de los tres procesos

1. ¿Qué es una máquina de moldeo por soplado?

Se refiere a una máquina que moldea botellas mediante soplado. La explicación más directa es que se trata de una máquina capaz de introducir partículas de plástico o preformas terminadas en botellas mediante diversos procesos tecnológicos. La máquina de moldeo por soplado ofrece las ventajas de comodidad, rapidez y gran volumen de moldeo.

2. Clasificación de las máquinas de moldeo por soplado

Las máquinas de moldeo por soplado se dividen principalmente en tres categorías según el proceso: máquina de moldeo por inyección-soplado, máquina de moldeo por extrusión-soplado y máquina de moldeo por estirado-soplado.

Moldeo por inyección

El principio del moldeo por inyección consiste en introducir materias primas granuladas o en polvo en la tolva de la máquina de inyección. Estas materias primas se calientan y funden, pasando a un estado fluido, para luego entrar en la cavidad del molde, donde se endurecen y se les da forma.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión, también conocido como extrusión-moldeo, es especialmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, pero también para algunos termoestables y plásticos reforzados con mayor fluidez. El proceso consiste en utilizar un tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica desde la matriz, darle forma mediante un dispositivo de dimensionamiento y, finalmente, hacerla pasar por un enfriador para endurecerla y solidificarla, obteniendo así un producto con la sección transversal requerida.

Moldeo por soplado y estiramiento

La materia prima termoplástica fundida, extruida por la extrusora, se sujeta al molde y, a continuación, se le inyecta aire. Bajo la presión del aire, la materia prima fundida se expande, se adhiere a la cavidad del molde y finalmente se enfría, adquiriendo así la forma deseada del producto mediante un proceso de curado.

3. Ventajas y desventajas de los tres procesos

Ventajas del moldeo por inyección:

El ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta y es fácil automatizar el proceso.

Puede fabricar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones metálicas o no metálicas.

La calidad del producto es estable.

Adaptable a una amplia gama.

Desventajas del moldeo por inyección:

Los equipos de moldeo por inyección son más caros.

El molde de inyección tiene una estructura compleja.

El coste de producción es elevado, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para la producción de piezas de plástico individuales o en lotes pequeños.

Ventajas del moldeo por extrusión:

El coste del equipo es bajo.

El funcionamiento es sencillo, el proceso es fácil de controlar y resulta conveniente para lograr la generación automática continua.

Alta eficiencia de producción, calidad de producto uniforme y densa.

Cambiando la matriz del cabezal de la máquina, se pueden formar productos o productos semiacabados con diversas formas de sección transversal.

Desventajas del moldeo por extrusión:

Limitado a piezas huecas.

Baja intensidad.

Los cojines de pared suelen estar fabricados con materiales mixtos para aumentar sus propiedades de barrera, por lo que no se pueden reciclar.

Ventajas del moldeo por soplado:

El producto tiene un espesor de pared uniforme y una pequeña tolerancia de peso.

Menos procesamiento posterior y esquinas de desperdicio reducidas.

Es adecuado para la producción de grandes lotes de productos pequeños de precisión.

Desventajas del moldeo por soplado.

Se deben utilizar dos juegos de moldes para moldeo por inyección y soplado y un molde de núcleo hueco con válvula. Alto costo.

El ciclo completo de moldeo se prolonga y la eficiencia de producción disminuye. La tensión interna de la preforma moldeada por inyección es relativamente alta. Si se producen variaciones desiguales de temperatura, el envase moldeado por soplado es propenso a agrietarse por tensión.

Según el proceso, se divide principalmente en tres categorías, aunque existen muchos factores que influyen en su clasificación. Por ejemplo, en cuanto a la automatización, se divide en totalmente automática y semiautomática. La tecnología de procesamiento se divide principalmente en método de una etapa y método de dos etapas. Como se puede observar, existen muchos tipos de máquinas de moldeo por soplado, por lo que, según sus necesidades, deberá elegir la más adecuada.