Quels sont les différents types de machines de moulage par soufflage ?

Dans la vie de tous les jours, on rencontre toutes sortes de bouteilles. L'apparition et le développement des machines de soufflage ont considérablement amélioré l'efficacité du travail quotidien.

Qu'est-ce qu'une machine de moulage par soufflage ?

Classification des machines de moulage par soufflage

Les avantages et les inconvénients des trois processus

1. Qu'est-ce qu'une machine de moulage par soufflage ?

Il s'agit d'une machine de soufflage de bouteilles. Plus précisément, c'est une machine qui, grâce à un procédé technologique spécifique, transforme des particules de plastique ou des préformes finies en bouteilles. La machine de soufflage présente l'avantage d'être pratique, rapide et de permettre un volume de production important.

2. Classification des machines de moulage par soufflage

Les machines de moulage par soufflage sont principalement divisées en trois catégories selon le procédé : machine de moulage par injection-soufflage, machine de moulage par extrusion-soufflage et machine de moulage par étirage-soufflage.

moulage par injection

Le principe du moulage par injection consiste à introduire des matières premières granulaires ou en poudre dans la trémie de la machine à injecter. Ces matières premières sont chauffées et fondues jusqu'à l'obtention d'un état liquide, pénètrent dans la cavité du moule, où elles durcissent et prennent leur forme.

moulage par extrusion

Le moulage par extrusion, également appelé moulage par extrusion, est principalement adapté au moulage des thermoplastiques, mais aussi à celui de certains thermodurcissables et plastiques renforcés présentant une meilleure fluidité. Le procédé consiste à extruder la matière première thermoplastique à travers une filière à l'aide d'une vis sans fin rotative, puis à la mettre en forme grâce à un dispositif de calibrage. Enfin, la pièce est refroidie et durcie afin d'obtenir un produit aux dimensions requises.

moulage par soufflage étiré

La matière première thermoplastique fondue, extrudée par l'extrudeuse, est introduite dans le moule, puis de l'air est insufflé à l'intérieur. Sous l'effet de la pression de l'air, la matière fondue se dilate, adhère à la cavité du moule et refroidit. Ce procédé permet d'obtenir la forme finale du produit.

3. Les avantages et les inconvénients des trois procédés

Avantages du moulage par injection :

Le cycle de moulage est court, l'efficacité de production est élevée et l'automatisation est facile à mettre en œuvre.

Elle permet de fabriquer des pièces en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises et comportant des inserts métalliques ou non métalliques.

La qualité du produit est stable.

S'adapter à une large gamme.

Inconvénients du moulage par injection :

L'équipement de moulage par injection est plus cher.

Le moule d'injection possède une structure complexe.

Le coût de production est élevé, le cycle de production est long et ce procédé ne convient pas à la production de pièces en plastique à l'unité ou en petites séries.

Avantages du moulage par extrusion :

Le coût de l'équipement est faible.

L'opération est simple, le processus est facile à contrôler et la génération automatique continue est aisée.

Haute efficacité de production, qualité de produit uniforme et dense.

En changeant la matrice de la tête de machine, il est possible de former des produits ou des produits semi-finis présentant diverses formes de section transversale.

Inconvénients du moulage par extrusion :

Limité aux pièces creuses.

Faible intensité.

Les coussins muraux sont généralement fabriqués à partir de matériaux mixtes afin d'améliorer leurs propriétés de barrière, ils ne sont donc pas recyclables.

Avantages du moulage par soufflage :

Le produit présente une épaisseur de paroi uniforme et une faible tolérance de poids.

Moins de post-traitement et moins de déchets.

Il convient à la production de grandes séries de petits produits de précision.

Inconvénient du moulage par soufflage.

Il faut utiliser deux jeux de moules pour le moulage par injection et par soufflage, ainsi qu'un moule à noyau creux avec une valve. Coût élevé.

L'ensemble du cycle de moulage est allongé et la productivité réduite. Les contraintes internes de la paraison moulée par injection sont relativement importantes. En cas de variations de température, le contenant moulé par soufflage est susceptible de se fissurer sous contrainte.

Selon le procédé de fabrication, on distingue principalement trois catégories, mais de nombreux facteurs peuvent influencer cette classification. Par exemple, selon le degré d'automatisation, on distingue les machines entièrement automatiques et semi-automatiques. La technologie de traitement se divise principalement en deux catégories : les méthodes en une étape et les méthodes en deux étapes. Il existe donc de nombreux types de machines de soufflage ; choisissez celle qui correspond le mieux à vos besoins.