Quais são os tipos de máquinas de moldagem por sopro que existem?

No nosso dia a dia, vemos garrafas de todos os tipos. O surgimento e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro melhoraram muito a eficiência do trabalho diário.

O que é uma máquina de moldagem por sopro?

Classificação de máquinas de moldagem por sopro

As vantagens e desvantagens dos três processos

1. O que é uma máquina de moldagem por sopro?

Refere-se a uma máquina que sopra garrafas. A explicação mais direta é que se trata de uma máquina capaz de soprar partículas de plástico ou pré-formas acabadas para formar garrafas por meio de determinados processos tecnológicos. A máquina de moldagem por sopro apresenta como vantagens a praticidade, a rapidez e a grande capacidade de produção.

2. Classificação das máquinas de moldagem por sopro

As máquinas de moldagem por sopro são divididas principalmente em três categorias de acordo com o processo: máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro e máquinas de moldagem por estiramento e sopro.

Moldagem por injeção

O princípio da moldagem por injeção consiste em adicionar matérias-primas granuladas ou em pó no reservatório da máquina de injeção. As matérias-primas são aquecidas e fundidas, passando para um estado fluido, entrando na cavidade do molde, onde são endurecidas e moldadas.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão, também conhecida como moldagem por extrusão, é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos, mas também para a moldagem de alguns termofixos e plásticos reforçados com melhor fluidez. O processo consiste em utilizar um parafuso rotativo para extrudar a matéria-prima termoplástica através de uma matriz, que é então moldada por um dispositivo de dimensionamento e, em seguida, passa por um resfriador para endurecer e solidificar, transformando-se em um produto com a seção transversal desejada.

Moldagem por sopro e estiramento

A matéria-prima termoplástica fundida, extrudada pela extrusora, é fixada no molde e, em seguida, ar é insuflado sobre ela. A matéria-prima fundida expande-se sob a ação da pressão do ar, adere à cavidade do molde e, finalmente, resfria, adquirindo a forma desejada do produto.

3. As vantagens e desvantagens dos três processos

Vantagens da moldagem por injeção:

O ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta e a automação é fácil de implementar.

Ela pode moldar peças plásticas com formatos complexos, dimensões precisas e inserções de metal ou não metal.

A qualidade do produto é estável.

Adaptar-se a uma ampla gama de situações.

Desvantagens da moldagem por injeção:

Os equipamentos de moldagem por injeção são mais caros.

O molde de injeção possui uma estrutura complexa.

O custo de produção é elevado, o ciclo de produção é longo e não é adequado para a produção de peças plásticas em pequenos lotes ou em quantidades únicas.

Vantagens da moldagem por extrusão:

O custo do equipamento é baixo.

A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente para realizar a geração automática contínua.

Alta eficiência de produção, qualidade uniforme e densa do produto.

Ao trocar a matriz da cabeça da máquina, é possível formar produtos ou produtos semiacabados com diversas formas de seção transversal.

Desvantagens da moldagem por extrusão:

Limitado a partes ocas.

Baixa intensidade.

As almofadas de parede são geralmente feitas de materiais mistos para aumentar suas propriedades de barreira, portanto não podem ser recicladas.

Vantagens da moldagem por sopro:

O produto possui espessura de parede uniforme e pequena tolerância de peso.

Menos pós-processamento e cantos com pouco desperdício.

É adequado para a produção de grandes lotes de produtos de precisão de pequeno porte.

Desvantagem da moldagem por sopro.

É necessário utilizar dois conjuntos de moldes para injeção e sopro, além de um molde de núcleo oco com válvula. O custo é elevado.

Todo o ciclo de moldagem é prolongado e a eficiência da produção é reduzida. A tensão interna da pré-forma moldada por injeção é relativamente grande. Se houver variações de temperatura (aquecimento e resfriamento) desiguais, o recipiente moldado por sopro fica propenso a fissuras por tensão.

De acordo com a divisão do processo, as máquinas são principalmente classificadas em três categorias, mas existem muitos fatores que influenciam essa classificação. Por exemplo, em relação à automação, elas se dividem em totalmente automáticas e semiautomáticas. A tecnologia de processamento se divide principalmente em método de uma etapa e método de duas etapas. Como se pode ver, existem muitos tipos de máquinas de moldagem por sopro, portanto, escolha a máquina mais adequada às suas necessidades.