Dengan semakin beragamnya varian rasa jus, hal ini juga memberikan tantangan besar pada lini produksi minuman jus. Metode pengisian minuman jus di pasaran terutama terbagi menjadi dua metode: pengisian dingin aseptik dan pengisian panas. Izinkan saya memberikan pengantar singkat tentang proses mesin pengisian jus .
Teknologi pengisian dingin aseptik
Teknologi pengisian panas
Alur kerja mesin pengisian jus
Pengisian dingin aseptik mengacu pada pengisian produk pada suhu ruangan dalam kondisi aseptik. Pengisian dingin aseptik dicirikan oleh pengisian dalam kondisi aseptik. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa bagian-bagian peralatan tempat mikroorganisme rentan berkembang biak tetap aseptik, sehingga tidak perlu menambahkan pengawet ke dalam produk, dan tidak perlu melakukan sterilisasi pada tahap selanjutnya setelah produk diisi dan disegel. Dengan cara ini, persyaratan untuk masa simpan yang lama dapat terpenuhi.
Untuk memastikan keberhasilan pengisian dingin aseptik, lini produksi harus memenuhi persyaratan dasar berikut: produk disterilkan dengan sterilisasi instan suhu ultra tinggi, bahan kemasan dan wadah tertutup harus steril, peralatan pengisian harus mencapai kondisi steril, pengisian dan penutupan harus dilakukan dalam lingkungan steril, serta penetapan, pemantauan, pencatatan, dan pengendalian titik kontrol utama.
Pengisian panas adalah proses mengisi produk ke dalam botol pada suhu sekitar 90 derajat Celcius setelah sterilisasi suhu tinggi. Setelah tutup dipasang, botol dan tutupnya kemudian disterilkan dengan suhu bahan itu sendiri. Dengan cara ini, produk akan mempertahankan suhu tinggi dalam waktu lama, yang akan lebih merusak rasa dan nilai gizinya. Umumnya cocok untuk botol yang keras dan tebal.
Komposisi mesin pengisian jus jelas berbeda dari air biasa atau minuman berkarbonasi, dan metode serta proses pengisiannya juga berbeda. Perusahaan kami memiliki mesin pengisian jus tiga-dalam-satu otomatis yang mengintegrasikan pembersihan, pengisian, dan penutupan botol.
Proses umumnya adalah menempatkan botol kosong dan mengirimkannya ke mesin pembongkar melalui sabuk konveyor. Kemudian dikirim ke mesin pencuci melalui mesin pembongkar. Terdapat sabuk konveyor lain untuk disinfeksi dan pembersihan. Setelah diperiksa oleh mesin inspeksi botol dan mencapai standar kebersihan, botol melewati mesin pengisian dan mesin penutup. Minuman diisi ke dalam botol oleh mesin pengisian. Botol yang telah diisi minuman ditutup dan disegel oleh mesin penutup, kemudian diangkut ke sistem pelabelan untuk diberi label. Setelah diberi label, botol akan dikirim ke kotak mesin pengemas karton, kemudian ke mesin pengemas palet, dan akhirnya ke gudang.
Masih ada perbedaan antara mesin pengisian jus dan mesin pengisian biasa. Perusahaan kami dapat menyediakan mesin pengisian yang praktis dan efisien untuk lebih meningkatkan efisiensi kerja Anda.
