Производственное приложение
Моноблочная машина серии DCGF, предназначенная для ополаскивания, розлива и укупорки, разработанная с использованием передовой зарубежной технологии газонаполнения, представляет собой высокопроизводительное полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков. Машина для упаковки газированных напитков имеет следующие характеристики: резервуар для розлива, разливочные клапаны и другие компоненты, непосредственно контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали или нетоксичных материалов, соответствующих требованиям пищевой гигиены; используются износостойкие уплотнения из терморезины, соответствующие требованиям пользователя к процессу высокотемпературной стерилизации; программируемый контроллер PCL обеспечивает автоматическое управление процессом от бутылки до упаковки готового продукта с помощью частотного регулирования, что позволяет пользователю легко настраивать параметры в соответствии с требованиями к производительности различных процессов; используется принцип изобарического розлива и популярные пружинные клапаны, обеспечивающие качество напитка; используется усовершенствованное устройство регулировки момента затяжки винтовых крышек с магнитной муфтой для обеспечения качества укупорки.
Ринсер
Зажим для бутылки оснащен эффективной распылительной насадкой. Выдавливание капель под углом 15 градусов обеспечивает мытье всей поверхности бутылки.
Наполнитель
Материал заправочного клапана — нержавеющая сталь SUS304. Система заправки имеет автоматическое регулирование уровня жидкости. Подъемник заправочного клапана после заправки.
Клапан соприкасается с горлышком бутылки, и начинается наполнение.
Каппер
Магнитный момент используется для завинчивания крышек. Мощность завинчивания можно регулировать без ступенек. Мощность завинчивания также можно зафиксировать, при этом крышки не повреждаются, и завинчивание надежно.
Характеристики оборудования для производства напитков:
1. Использование технологии прямого соединения колеса с бутылкой и подачи воздуха; отказ от шнека и конвейерных цепей, что упрощает изменение формы бутылки. 2. При транспортировке бутылок используется технология зажима горлышка, трансформация формы бутылки не требует регулировки уровня оборудования, достаточно заменить только соответствующие изогнутые пластины, колеса и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для посудомоечной машины из нержавеющей стали прочный и долговечный, не соприкасается с резьбой на горлышке бутылки, что предотвращает вторичное загрязнение.
4. Высокоскоростной заправочный клапан с большим гравитационным потоком, обеспечивающий быстрое и точное наполнение без потерь жидкости.
5. Спиральное снижение при выводе бутылок, изменение формы бутылок не требует регулировки высоты конвейерных цепей.
6. В главном блоке используется передовая технология автоматического управления на базе ПЛК, а ключевые электрические компоненты поставляются известными компаниями, такими как японская Mitsubishi, французская Schneider и OMRON.
Модель | DCGF60-60-15 |
Большинство рабочих должностей | Промывка 60, наполнение 60, закрытие пробкой 15 |
Скорость производства | 18000 бутылок в час (500 мл) |
Давление источника воздуха | 0,3~0,7 МПа |
Расход воздуха | 0,2~0,6 М3/мин |
Давление промывочной воды | 0,06~0,2 МПа |
Расход воды для полоскания | 3 т/час |
Мощность главного двигателя | 6,92 кВт |
Измерение | 6725*3960*2700 мм (Д*Ш*В) |
Масса | 8000 кг |
FAQ
В1: Какова ваша гарантия качества при покупке ваших машин?
A1: Мы предлагаем вам высококачественное оборудование с гарантией 1 год. В течение года мы бесплатно предоставим вам запасные части, а также пожизненное послепродажное обслуживание. Кроме того, наши инженеры, обладающие богатым опытом, выезжают в более чем 50 стран для проведения отладки.
Вопрос 2: Когда я смогу получить свой аппарат после оплаты?
A2: Мы доставим оборудование вовремя, в дату, согласованную обеими сторонами.
В3: Как мне установить устройство после его доставки?
A3: Как только вы подготовите все оборудование, мы отправим к вам нашего инженера для тестирования и обучения ваших техников работе с ним.
Вопрос 4: Каков срок доставки?
A4: 30-45 дней после внесения банковского перевода или аккредитива.
