Quelles sont les caractéristiques spécifiques du système de produit de la machine de moulage par soufflage servo automatique ?

Système d'approvisionnement en embryons performant : Le mécanisme entièrement automatisé de préparation et de chargement des embryons permet non seulement un traitement et un chargement rapides et efficaces, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre, mais aussi une meilleure stabilité de l'ensemble du flux de production. Un capteur est installé sur le rail du mécanisme de préparation des embryons. Lorsque le canal d'alimentation des embryons est vide, les préformes sont automatiquement acheminées depuis la trémie vers le système de gestion des embryons. L'alimentation en préformes par canal unique résout efficacement le problème d'usure entre les préformes.

Système de découplage par servomoteur : Le découplage est réalisé par un servomoteur à écartement équidistant. La course et la vitesse du servomoteur sont facilement réglables, et les paramètres peuvent être ajustés depuis la table de commande. Le processus complexe est entièrement numérisé, ce qui garantit sécurité, rapidité et précision. Comparée aux méthodes traditionnelles de démolition multicanaux et de décompression des cylindres, la méthode de découplage monocanal contrôlée par servomoteur est plus rapide et offre un positionnement plus précis.

Système de chauffage intelligent : La lampe infrarouge pénètre la préforme pour la chauffer, permettant ainsi un étirage plus uniforme et une transparence accrue. Une plaque réfléchissante en aluminium importée est installée à l'intérieur pour optimiser l'utilisation de l'énergie thermique de la lampe, raccourcir le temps de chauffage, réduire la consommation d'énergie et augmenter la capacité de production. Chaque tube chauffant de chaque couche peut être réglé individuellement en température, verticalement et horizontalement selon les spécifications du client. Le système de ventilation intelligent maintient une température constante à l'intérieur de l'enceinte de chauffage.

Système de serrage servo-commandé : Le système de serrage est actionné par un servomoteur et une liaison mécanique. Le moule et le fond du moule sont serrés de manière synchrone par le servomoteur. L’arrière du socle du moule est équipé d’une plaque de renfort haute pression et d’un système de serrage haute pression, ce qui réduit efficacement la visibilité de la ligne de serrage sur la bouteille finie et garantit sa qualité. Le moule est monté sur tiroir, ce qui facilite son remplacement ; l’opérateur peut effectuer cette opération en moins d’une demi-heure.

Système d'étirage servo-commandé : Le servomoteur actionne le système d'étirage, qui à son tour entraîne la crémaillère. Un système de double sécurité, combinant butée photoélectrique et butée mécanique (développé en interne), empêche la tige d'étirage de toucher le fond du moule. La durée des cycles de soufflage (premier et deuxième passage) est réglable individuellement sur la console. La tige d'étirage s'adapte automatiquement aux différentes préformes et types de bouteilles des clients, offrant ainsi une grande flexibilité.

Système d'exploitation homme-machine : La machine de soufflage Longxin est hautement intelligente et son utilisation est simple et intuitive. Dotée d'un écran tactile couleur bilingue (chinois/anglais), elle offre une surveillance et des réglages précis, ainsi que des fonctions telles que l'affichage du diagnostic des pannes, la génération automatique de rapports de calcul et l'enregistrement des données, permettant ainsi de contrôler en permanence l'état de la production.

Système de circulation d'eau glacée : Le dispositif de refroidissement et de chauffage, développé par Longxin, assure le refroidissement de la tête de chauffe après le démoulage. Un canal d'eau froide est situé sous le caisson de chauffe. Lors du chauffage de la préforme, ce canal sert à bloquer la chaleur du tube fluorescent. Un système d'air froid, également situé sous le canal d'eau froide, refroidit le goulot de la bouteille et prévient toute déformation. L'eau glacée est acheminée vers le moule, ce qui permet un refroidissement rapide et améliore la productivité de la machine.

Pièces standardisées et composants électriques de haute qualité : La plupart des composants Skytech sont conformes aux normes de production internationales. Les pièces standardisées sont produites en série dans le centre d’usinage CNC de Skytech, puis soumises à un contrôle qualité rigoureux avant leur mise en service. Ces pièces standardisées garantissent la fiabilité et la stabilité des performances de la machine de soufflage SKY et réduisent les coûts de maintenance. Les composants clés de la machine de soufflage de bouteilles Sikai, tels que le moteur, l’automate programmable, le vérin, l’électrovanne, le relais et la vanne de soufflage, sont tous des produits de haute qualité provenant de fabricants étrangers renommés.