Quais são as características específicas do sistema de produção da máquina automática de moldagem por sopro servo?

Sistema eficiente de alimentação de embriões: O mecanismo totalmente automatizado de corte e carregamento de embriões não só permite um processo rápido e eficiente, economizando custos de mão de obra, como também melhora a estabilidade de todo o fluxo de trabalho do equipamento. Instalado no trilho do mecanismo de corte de embriões, o sistema possui um sensor. Quando faltam pré-formas no canal de embriões, estas são automaticamente transferidas do funil para o sistema de gerenciamento de embriões. A alimentação de pré-formas em canal único resolve eficazmente o problema de desgaste entre as pré-formas.

Sistema de desmembramento servo: O desmembramento adota um sistema de servomotor com divisão equidistante. O curso e a velocidade do servomotor são facilmente ajustáveis, e os parâmetros podem ser configurados na mesa de operação. O complexo processo é realizado por digitalização, o que garante segurança, rapidez e precisão. Comparado com a demolição multicanal tradicional e a descompressão de cilindros, o método de desmembramento monocanal controlado por servomotor é mais rápido e oferece maior precisão de posicionamento.

Sistema de aquecimento inteligente: A lâmpada infravermelha penetra na pré-forma para aquecimento, permitindo que ela seja esticada de maneira mais uniforme e apresente alta transparência. Uma placa refletora de alumínio importada é instalada internamente para aproveitar ao máximo a energia térmica da lâmpada, reduzindo o tempo de aquecimento, o consumo de energia e aumentando a capacidade de produção. Cada tubo de lâmpada em cada camada pode ajustar a temperatura individualmente, com regulagens para cima, para baixo e para frente e para trás, de acordo com as diferentes dimensões dos tubos fornecidos pelo cliente. O sistema de ventilação inteligente mantém a temperatura dentro da câmara de aquecimento constante.

Sistema de fechamento servo: O sistema de fechamento é acionado por um servomotor e por uma ligação mecânica. O molde e a base do molde são fechados sincronizadamente por um servomotor. A parte traseira da base do molde é equipada com uma placa de reforço de alta pressão e um sistema de fechamento de alta pressão, o que reduz efetivamente a visibilidade da linha de fechamento do molde na garrafa acabada e garante a qualidade do produto. O molde adota uma estrutura de gaveta, o que facilita a troca, e o operador pode concluir o processo em até meia hora.

Sistema de estiramento servo: O servomotor aciona o sistema de estiramento, que por sua vez aciona a cremalheira para realizar o estiramento. O sistema de limite duplo, desenvolvido internamente, com limitadores fotoelétricos e mecânicos, garante que a haste de estiramento não toque no molde inferior. O tempo de ciclo do primeiro e do segundo golpe pode ser ajustado individualmente no console. De acordo com as diferentes pré-formas e tipos de garrafas dos clientes, a haste de estiramento pode ser ajustada automaticamente, oferecendo alta flexibilidade.

Sistema operacional homem-máquina: A máquina de moldagem por sopro Longxin possui um alto grau de inteligência e é simples e conveniente de operar. Adota uma tela sensível ao toque colorida em chinês e inglês, possui configurações perfeitas de monitoramento e indução, e funções como exibição de diagnóstico de falhas, relatório de cálculo automático, armazenamento de memória, etc., que permitem controlar o status de produção do equipamento em todos os momentos.

Sistema de circulação de água gelada/resfriada: O dispositivo de resfriamento e aquecimento da cabeça, desenvolvido independentemente pela Longxin Company, garante o resfriamento da cabeça de aquecimento após a liberação da garrafa. Há um canal de água gelada sob a caixa de aquecimento. Quando a pré-forma é aquecida, o canal de água gelada é usado para bloquear o calor do tubo de aquecimento. Há um sistema de ar frio sob o canal de água gelada para resfriar a boca da garrafa e proteger a boca do molde contra deformações. A água gelada é conduzida até o molde, resfriando-o rapidamente e melhorando a eficiência de produção de toda a máquina.

Peças padronizadas e componentes elétricos de alta qualidade: A maioria dos componentes da Skytech adota padrões internacionais de produção, e as peças padronizadas são produzidas em massa no centro de usinagem CNC da Skytech e colocadas em uso após rigorosa inspeção pelo departamento de controle de qualidade. As peças padronizadas garantem a confiabilidade e a estabilidade do desempenho da máquina de moldagem por sopro SKY e reduzem os custos de manutenção. Os componentes principais da máquina de sopro de garrafas Sikai, como motor, CLP, cilindro, válvula solenoide, relé e válvula de sopro de ar, são todos produtos de alta qualidade de fabricantes estrangeiros renomados.