Quelles sont les technologies de fabrication de l'étiqueteuse ?

Il existe différents styles d'étiquettes et des fonctionnalités complètes pour l'emballage. L' étiqueteuse est donc très répandue, notamment en termes de largeur, et propose de nombreux styles. Quelle est sa technologie de fabrication ?

Les technologies de fabrication de l'étiqueteuse

Définition pertinente dans l'étiqueteuse

1. Les technologies de fabrication de l'étiqueteuse

Selon les différentes méthodes d'application d'adhésif, on distingue les étiqueteuses auto-adhésives, les étiqueteuses à colle et les étiqueteuses à colle thermofusible. Selon leur degré d'automatisation, on distingue les étiqueteuses manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Selon les fonctions d'étiquetage possibles, on distingue les étiqueteuses à plat, double face, latérales et circonférentielles. Parmi elles, les étiqueteuses automatiques auto-adhésives ont des applications très variées. Prenons l'exemple des principales technologies d'application de ces étiqueteuses :

technologie de détection photoélectrique

Lors de l'étiquetage, la position et la longueur de l'étiquette sont détectées par le capteur photoélectrique, et la machine d'étiquetage auto-adhésive détecte la position de transport de l'objet grâce au capteur optique, et renvoie le signal indiquant s'il doit être étiqueté, rejeté ou divisé.

technologie de contrôle numérique

Le défilement de l'étiquette est généralement assuré par un moteur pas à pas, et la précision du défilement est obtenue grâce à une technologie de contrôle numérique. L'utilisation d'un automate programmable ou d'un micro-ordinateur permet une intégration harmonieuse des technologies photoélectrique et électrique.

dispositif mécanique réglable

Cela inclut la structure de positionnement réglable, la structure de réglage de la position d'étiquetage et la structure de pression superposée réglable.

L'application de la technologie de base décrite ci-dessus permet d'assurer la coordination du transport, de l'étiquetage, de la mise en surbrillance et du marquage lors de l'étiquetage, ce qui garantit la précision et l'efficacité de l'étiquetage.

2. Définition pertinente dans l'étiqueteuse

Norme positive

L'étiquette est apposée sur l'emballage et l'écart entre son axe et sa position théorique doit être conforme aux spécifications ; on parle alors d'étiquetage positif. Si plusieurs étiquettes figurent sur le même emballage, l'écart de chacune par rapport à sa position théorique doit être calculé selon la définition ci-dessus et tous les écarts doivent être conformes aux spécifications.

taux d'étiquetage

Selon les exigences d'étiquetage (étiquette unique ou étiquettes multiples), le pourcentage du nombre de contenants d'emballage étiquetés par rapport au nombre total de contenants d'emballage inspectés.

Taux de perte

Lors du processus d'étiquetage, le pourcentage d'étiquettes endommagées par l'étiqueteuse par rapport au nombre total d'étiquettes consommées lors de l'étiquetage du contenant d'emballage inspecté.

Taux d'échelle

Parmi les emballages inspectés, le pourcentage d'emballages correctement étiquetés par rapport au nombre total d'emballages inspectés.

Nous avons constaté que la technologie utilisée varie selon les étiqueteuses. C'est pourquoi il est essentiel de faire appel à des professionnels qualifiés pour une utilisation optimale. Notre entreprise est le partenaire idéal.